內視鏡檢查在熱交換器爐管之非破壞性測試（NDT）應用領域中、是非常基本但關鍵的方法。
在本案例中，工程師需要分析與爐管生命周期相關的管壁蝕刻狀況，因此，某些區域管段上特定蝕刻坑洞的“深度數據”是極其重要的！新的X3000 3D測量內視鏡在這種情況下，成功扮演了一個實用的幫手……
正面視圖：
得益於95度的寬角視野和新的高亮度光纖及光源，正面視圖圖像能有效地進行搜尋工作，以找出目標缺陷的位置。
側面視圖：
當發現蝕刻坑洞區域時，工程師會將視角切換到側面，以獲取細節的特寫視圖。由於流體動力學的影響，一些正常的蝕刻集中在一起，但也存在一些異常點獨立存在。這些是本次檢查項目的重點目標。
測量結果：
傳統上，人們需要撤回探頭，更換側面視角的測量鏡頭，然後再重新進入管道。得益於X3000獨特的「雙3D測量」設計，工程師只需握住探頭，進行十秒鐘的3D捕捉過程，就能輕鬆獲得每個缺陷的3D模型影像、以進行各種進階量測分析。在這種情況下，「深度」測量可以應用「點對平面」或「點對線」的測量工具，具體取決於表面和坑洞的關係條件。
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目標缺陷 |
實測值 |
已知值 |
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1 |
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0.31 | 0.312 |
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2 |
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0.54 |
0.453 |
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3 |
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0.17 |
0.178 |
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4 |
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0.96 |
0.944 |
| 5 |  |
0.59 |
0.677 |
測量挑戰與建議：
總結本案例，真正的挑戰在於管壁的表面狀況。在某些區域，紅色塗層保持良好，然而這可能將成為傳統立體技術的失敗因素，並且難以獲取合格的3D圖像。在其他一些區域，蝕刻使得表面變得高度反光，如果使用結構光掃描技術，可能會導致失敗的結果。
通過我們的主動立體方法，採用曝光值和光量的微調，操作更為簡便，並能消除令人沮喪的重工。雙視圖和3D測量光學設計為節省時間的檢查任務提供了巨大的價值！